시장에서 어떤 PVC 수지의 생산 공정이 더 경쟁력이 있습니까?

PVC다른 생산 공정은 중국의 화학 산업의 차별화 된 개발과 화학적 업그레이드의 주요 원동력을 결정하는 열쇠입니다. 생산 기업은 다양한 생산 공정의 차이를 통해 자체 경쟁력 수준을 향상시켜 모든 경쟁을 달성 할 수 있습니다.

 

이 기사는 주로 PVC에 대한 다양한 생산 공정의 역사에서 경쟁 상황을 분석합니다.

 

데이터에 따르면, 현재 PVC에 대한 두 가지 생산 공정, 즉 에틸렌 방법과 칼슘 탄화물 방법이있다. 에틸렌 방법은 에틸렌 및 염소 가스로부터 디클로로 에틸렌을 생산 한 후, PVC를 생성하도록 중합된다. 칼슘 카바이드 방법은 칼슘 탄화물을 사용한 아세틸렌의 생성을 지칭하고, 그 후 비닐 클로라이드의 PVC로의 중합을 지칭한다. 또한, 소금 화학 산업에서 PVC로의 부산물 염소 가스의 과정도 있습니다. 이 부분의 시장 규모가 상대적으로 적기 때문에이 기사는 비교하지 않습니다.

 

2009 년부터 2023 년 중반까지의 가격 추세 계산에 따르면, 지난 14 년간 중국의 에틸렌 기반 PVC 생산에는 다음과 같은 이익 변동 패턴이있었습니다.

 

첫째, 지난 14 년 동안 에틸렌 기반 PVC는 대부분의 시간 동안 수익성있는 주에 있었고, 몇 번의 손실이 발생했으며 최대 1001 위안\/톤의 손실과 최대 이익 수준은 3149 위안\/톤입니다. 지난 14 년 동안 에틸렌 기반 PVC의 평균 이익률은 655 위안\/톤입니다.

 

두 번째로, 이익 마진은 2021 년에 3149 위안\/톤에 이르렀으며 2015 년에 가장 큰 손실이 발생했습니다. 2021 년에서 2022 년까지 원유 가격의 상당한 인상으로 화학 제품의 가격이 상승하여 에틸렌 공정의 가장 높은 수익성을 달성했습니다.

 

셋째, 에틸렌과 PVC의 가격은 지난 14 년 동안 일관된 추세를 보여 주었지만 데이터 적합은 높지 않습니다. 그중에서도 에틸렌 가격의 변동은 미래 지향적이며 에틸렌 가격의 변동은 PVC 및 에틸렌 방법의 이익 변동에 영향을 미칩니다.

 

2009 년부터 2023 년 중반까지의 가격 추세 계산에 따르면, 지난 14 년 동안 중국에서 칼슘 카바이드 방법을 사용하여 PVC 생산의 이익 변동에 다음과 같은 패턴이있었습니다.

 

첫째, 칼슘 카바이드 방법에 의해 생산 된 PVC의 이익은 지난 14 년 동안 대부분의 수익성있는 상태였으며, 이익 공간은 비교적 안정적이며 대부분 약 700 위안\/톤에 집중되어 있습니다. 지난 14 년 동안 칼슘 탄화물 방법에 의해 생산 된 PVC의 평균 이익 수준은 545 위안\/톤입니다.

 

둘째, 탄수화물의 가격은 2021 년에 역사적으로 높은 수준에 도달하여 2021 년에 탄수화물 PVC의 이익이 손실되어 2022 년에 탄수화물 PVC의 생산에 상당한 손실을 초래했습니다.

 

셋째, 지난 몇 년간 카비드 및 PVC의 가격 변동이 90% 이상의 데이터에 맞는 일관성이 있습니다. 그중에서도 탄수화물의 가격 변동에는 특정 추세가 있으며, PVC 가격 변동은 탄소의 가격 변동을 따를 가능성이 높습니다.

 

지난 14 년간의 이익 변동의 관점에서, 중국의 에틸렌 방법과 카바이드 방법 PVC 사이의 이익 변동의 일반적인 일관성이 있지만, 원자재가 이익에 미치는 영향에 대한 상당한 편차가 있습니다. 지난 14 년간의 주요 원료의 영향의 비율에 따라 다음과 같은 패턴이 관찰 될 수 있습니다.

 

첫째, 에틸렌 공정 PVC에서, 에틸렌 대 에틸렌 공정 PVC의 비용 비율은 지난 14 년 동안 60% 이상이며 평균 값은 64.1%이며 이는 비용이 가장 큰 요인입니다. 에틸렌은 PVC 비용에 상당한 영향을 미치며 에틸렌 가격의 변동은 PVC 비용의 변동을 직접 결정한다는 것을 알 수 있습니다. 에틸렌 비용에 영향을 미치는 변수 인 에틸렌은 CFR 동북 아시아 에틸렌 가격의 변동에 영향을 받고 있으며 중국 시장은 약한 목소리를 가지고 있습니다.

 

둘째, 에틸렌 기반 PVC에 대한 염소 가스의 영향은 점차 약화되며, 지난 14 년 동안 평균 비율은 약 4%이며 에틸렌 기반 PVC의 비용에 거의 영향을 미치지 않습니다. 또한 염소 가스가 전임자 클로어 알칼리 식물의 부산물 인 경우 비용을 무시할 수 있으며 염소 가스 가격의 변화는 에틸렌 기반 PVC에 영향을 미치지 않습니다.

 

칼슘 탄화물 방법을 사용하여 PVC 비용에 영향을 미치는 가변 요인의 관점에서 가장 큰 비용은 탄소 칼슘입니다. 지난 14 년 동안 PVC 비용에 대한 탄화물 비용의 비율에 따르면, 평균값은 75.5%에 도달했으며 이는 가장 큰 비용 비율 요인이자 가장 영향력있는 요인입니다. 칼슘 탄화물 가격의 변동은 칼슘 탄화물 방법에 의해 생성 된 PVC의 비용에 직접적인 영향을 미치므로 PVC의 시장 가격에 직접적인 영향을 미칩니다.

 

기업이 자체 탄수화물을 지원하는 경우 비용을 더욱 줄일 수 있습니다. 기업이 외부에서 탄수화물을 구매하는 경우, 탄소 가격의 변동이 기업의 가장 중요한 고려 요소입니다. 또한, 탄수화물의 가격은 주로 국가 에너지 통제 및 시장 공급 및 수요 관계의 영향을 받고 있으며 중국 기업은 독립적 인 가격 담론을 가질 권리가 있습니다.

 

마지막으로, PVC 프로젝트는 연간 220 만 톤 이상의 규모로 건설 중일 계획이며 2024 년에서 2025 년까지 점차적으로 운영 될 예정입니다. 건설 프로젝트에서 제안 된 사전 칼슘 탄화물 방법의 절반은 110 만 톤의 총 생산 능력을 가지고 있으며, 에틸렌 방법은 1.1 백만 톤\/년의 건설 용량에 따라 계획되어 있습니다. 불완전한 통계에 따르면, 미래에 칼슘 탄화물 방법을 사용한 PVC 생산 능력의 비율은 여전히 ​​중요하지 않으며 총 PVC 생산 용량의 약 75% 이상을 차지합니다. 따라서, 칼슘 탄화물 가격의 향후 변동은 PVC 비용에 직접 영향을 미쳐 다른 프로세스 노선에서 PVC 가격의 변화를 전달할 것입니다.

 

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