플라스틱 쉘 분야에 ABS 시트 적용

오늘날의 역동적인 산업 제조 환경에서 ABS 열성형은 성능과 공정상의 이점이 비교할 수 없이 결합되어 플라스틱 케이스 생산을 위한 중추적인 기술로 부상했습니다. 정밀하게 설계된 자동차 부품과 내구성이 뛰어난 기기 하우징부터 멸균 의료 기기 인클로저와 가시성이 높은{2}}광고 라이트 박스에 이르기까지 이 다재다능한 기술은 현대 제조 및 일상 생활의 거의 모든 측면에 원활하게 통합되었습니다.

 

플라스틱 케이싱은 현대 생산 체인의 필수 불가결한 초석이며, ABS 열성형은 이러한 제작을 위한 처리 솔루션으로{0}}두각입니다. 특수 열성형 장비를 통해 ABS 시트를 성형함으로써 제조업체는 뛰어난 생산 효율성,-비용 효율성 및 설계 유연성-을 달성할 수 있으며, 이 모든 것이 이 기술을 대량-, 고품질-플라스틱 케이스 제조에 선호되는 선택으로 자리매김합니다.

 

ABS 소재의 뛰어난 성능

ABS​(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)은 우수한 기계적 특성을 갖고 있어 하우징 제조에 이상적인 선택입니다. ABS는 무독성이고 무취이며, 상아색-색을 띠고 반투명하거나 투명한 알갱이 모양입니다. 밀도 범위는 1.08~1.18g/cm3이고 수축률은 0.4%~0.9%입니다. 이러한 특성으로 인해 ABS는 다양한 주택 제품 제조에 이상적입니다.

 

ABS는 또한 뛰어난 충격 강도를 제공하므로 극저온에서도 사용할 수 있습니다. 또한 내마모성, 치수안정성, 내유성이 우수합니다.

 

ABS의 열변형 온도는 93도에서 118도 사이이며, 어닐링을 하면 이 온도가 약 10도 정도 높아져 ABS 하우징이 -40도에서 100도 사이의 온도 범위에서 효과적으로 작동할 수 있습니다.

블리스터 기술의 핵심 공정

ABS 블리스 터 형성 공정에는 시트 처리, 절단, 시트 고정, 가열, 성형, 탈형 및 트리밍이 포함됩니다. 각 단계에는 엄격한 기술 요구 사항이 있습니다.

시트 취급 단계에서 ABS 시트는 시트에서 수분을 증발시키고 기포가 형성된 제품에 수많은 기포가 형성되는 것을 방지하기 위해 고온 처리를 거쳐야 합니다-.

 

가열 단계에서는 정밀한 온도 제어가 필요합니다. ABS 시트의 연화부터 성형까지의 온도는 127도에서 180도까지이며 진공도와 제품 형태에 따라 다릅니다. 저-압력 제품의 급속 진공 성형의 경우 성형 온도는 약 140도이고, 심인발 제품의 경우 온도는 약 150도입니다. 복잡한 제품에는 170도의 상한이 필요합니다.

 

성형 공정은 전체 공정의 핵심입니다. 부드러워진 시트는 블리스터 몰드를 통해 불어오는 버블을 통해 늘어납니다. 그런 다음 금형의 진공 구멍을 통해 진공이 흡입되어 부압이 생성되어 시트가 금형 표면에 접착됩니다. 기포 높이는 일반적으로 균일한 재료 신장을 보장하기 위해 금형 높이의 2{3}}로 제어됩니다.

후판 블리스터의 독특한 장점

ABS 시트 두께가 2mm를 초과하면 두꺼운 시트 블리스터링이라고 합니다. 이 기술은 ABS, 아크릴, PETG, PVC 등의 엔지니어링 플라스틱과 그 변형 소재를 사용하여 시트 포지셔닝, 진공 흡입, 냉각 등의 공정을 거쳐 최종 형상을 완성하는 대규모 산업용 제품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.

 

후판 블리스터링의 가장 큰 장점은 사출성형에 비해 금형비가 사출성형에 비해 1/20에 불과하고, 제품 개발주기를 3~5일로 단축할 수 있다는 점이다.

 

제품 개발 및 성장 단계의 사용자를 위해 이 기술은 소량 생산 배치와 빠른 제품 업그레이드로 인한 높은 제품 비용 문제를 완벽하게 해결합니다.

광범위한 응용 분야

ABS 블리스 터 케이싱은 다양한 산업을 포괄하는 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.

자동차 산업에서 ABS 블리스터 케이스는 대시보드, 외부 패널, 내부 트림, 도어 잠금 장치 등 다양한 구성 요소에 사용됩니다. 구체적인 예로는 ABS 블리스터 케이싱을 사용하여 제조된 상업용 차량의 뒷좌석 측벽이 있습니다. 이 경량 디자인은 기존의 유리섬유 강화 플라스틱과 관련된 냄새를 방지합니다.

 

전자 및 전기 제품 부문에서 ABS 블리스터 케이스는 의료 장비, 식품 가공 장비, 기기 케이스, 전기 제품 케이스 및 자동차 차체 패널에 사용됩니다. 구급차 케이스는 이 애플리케이션의 전형적인 예입니다. Chengli Special Purpose Vehicle Co., Ltd.는 용융 블리스 터 성형 공정을 사용하여 ABS 재료를 형성하여 구급차 제조 효율성을 향상시킵니다.

 

건축자재 부문에서는 ABS 위생도기(세면대, 욕실 비품, 욕조)와 ABS 장식 패널이 건축자재 산업에 널리 사용됩니다. ABS 블리스 터 케이스는 기계 케이스, 디스플레이 스탠드, 광고, 베이스 및 이미지 간판에도 널리 사용됩니다.

회사 소개

Luoyang Dema Import & Extract Co., Ltd.는 글로벌 공장, 플라스틱 제품 제조업체 및 자재 유통업체에 고품질, 비용 효율적인-제품을 제공하는 것을 목표로 합니다. 낙양 Dema 수출입 유한 회사는 플라스틱 제품 제조업체, 도매업체, 유통업체, 유통업체, 공장 소유주, 가공 작업장 등을 위한 최고의 PP, PE, PVC, POM, PMMA, POE 소재 솔루션을 제공합니다. 일반 플라스틱 소재를 찾고 계시다면 언제든지 저에게 연락해 최신 가격을 알아보세요.