PVC의 6 가지 특성 및 사용

폴리 비닐 클로라이드 (PVC)는 불꽃이 발생하지 않으며 불꽃을 태우고 화재가 발생하지 않을 때 소화 할 수 있습니다. 불에 타면 불꽃이 노란색이고 하단은 녹색이며 하얀 연기를 방출합니다. 타면 플라스틱이 부드러워지고 매운 신맛이납니다. 자외선에서 하드 PVC는 밝은 파란색 또는 자주색 흰색 형광을 생성하는 반면, 소프트 PVC는 파란색 흰색 형광을 생성합니다. PVC는 화염 지연제로 거의 수정되지 않으며 칼슘 아연 스태빌라이저는 주요 첨가제입니다. PVC의 6 가지 특성과 사용은 다음과 같습니다.

1, 주요 특성

1. 처리 특성 형성

폴리염화비닐(캘린더링, 압출, 주입, 블로우 성형 등과 같은 다양한 성형 방법에 의해 처리 될 수있다. 처리 AIDS (1-5 phr) 또는 충격 수정 자 (8-15 phr)는 종종 처리 성능 및 충격 강도를 향상시키기 위해 하드 제품 처리에 추가된다; 소프트 제품 가공 중에 가소제 및 기타 구성 요소를 추가해야합니다.

(1) 반죽 할 때 PVC 수지, 가소제, 안정제, 착색제 및 기타 첨가제는 특정 비율로 균일하게 혼합 된 다음 혼합물을 소성해야합니다. 반죽 시간은 0. 5 ~ 1.5H이고 온도는 125 ~ 150도입니다. 가소 화 된 플라스틱은 가공을 형성하는데 직접적으로 사용될 수 있거나 가소 화 된 재료를 당기고 펠릿으로 만들 수있다. 건식 혼합 기술은 건조 PVC 수지를 격렬하게 혼합하고 더 낮은 온도에서 가소제를 흡수하여 건조하고 완전히 분산 된 분말 혼합물을 얻는 것입니다. 장점은 더 낮은 온도에서 반죽 할 때 수지가 분해하기 쉽지 않다는 것입니다.

(2) 롤링 온도는 일반적으로 145 ~ 17 0 정도이며, 필름 두께는 0.05 ~ 1입니다. 00 mm. 소프트 필름의 대규모 생산의 기술적 개선은 캘린더링 후 스트레칭 장비에서 동시에 수직 및 수평 방향으로 필름을 차갑게 만드는 것입니다. 이는 필름의 투명성과 강도를 향상시키고 넓은 필름을 생성 할 수 있습니다.

(3) 약 0. 5mm의 두께로 얇은 시트를 라미네이트 한 다음 라미네이트 한 다음 라미네이트합니다. 공정 조건은 다음과 같습니다. 핫 플레이트 온도 14 0 ~ 180도, 압력 2 ~ 10mpa, 시간 0.5 ~ 1h. 공정 조건은 플레이트의 두께에 따라 다릅니다.

(4) 압출 성형에 느슨한 PVC 수지를 사용하는 것이 좋습니다. 단단한 생성물의 압출을 위해, 반죽 된 혼합물을 120 ~ 180 도로 가열하고, 압력하에 압출 된 후 과립 화 한 다음, 생성물을 특정 형태로 돌출시킨다; 가소제의 함량이 증가함에 따라 소프트 제품의 압출 온도는 적절하게 감소해야합니다. 가열 섹션의 온도는 다이 입에서 130도에서 약 170 ~ 180도에서 시작하고, 나사 속도는 10 ~ 70r\/분이며, 나사 길이 직경 비율은 (15 : 1) ~ (24 : 1)이며 압축 비율은 (2 : 1) ~ (3 : 1)입니다. 단일 나사 압출기는 소프트 제품에 사용될 수 있으며 트윈 스크류 (또는 멀티 스크류) 압출기는 믹싱 효과를 향상시키기 위해 단단한 제품에 사용될 수 있습니다.

(5) 강성 PVC 제품을 주입하는 것은 어렵 기 때문에 느슨한 PVC 수지가 종종 사용됩니다. 전처리 온도는 110도 ± 10도이며 시간은 1 ~ 1.5h입니다. 주입 성형 온도 : 149 ~ 213 경질 제품의 정도; 소프트 제품의 경우 160 ~ 196도. 주입 성형 압력 : 69 ~ 276mpa 경질 제품; 소프트 제품의 경우 55 ~ 172MPA.

PVC는 우수한 화학 저항성, 내화성, 마모 저항, 소음 제거, 충격 흡수, 우수한 전기 단열재, 우수한 기계적 특성, 광범위한 단량원, 낮은 제품 비용 등의 특성을 가지며 다양한 성형 방법 처리 성형을 사용할 수 있습니다. 주요 단점은 열 안정성 열악한 열악한, 가열로 인한 분해 정도, 연화 온도가 낮습니다. 소프트 제품은 또한 가소제 마이그레이션의 단점이 있으므로 80도 미만으로 만 사용할 수 있습니다.

2. 기계적 특성

PVC는 기계적 강도가 높고 실온에서의 마모 저항은 가황 고무보다 우수하며 경도와 강성은 폴리에틸렌보다 낫습니다.

3. 전기 성능

PVC의 전기 절연 성능은 양호하며, 그 성능은 가열 조건뿐만 아니라 공식의 다양한 첨가제의 유형과 수량에 따라 다릅니다. 예를 들어, 가열로 인해 PVC가 분해 될 때, 클로라이드 이온의 존재로 인해 전기 절연 성능이 감소된다.

4. 열 성능

강성 PVC의 손상 온도는 - 50 정도보다 낮으며 75 ~ 80도에서 부드럽습니다. 유리 전이 온도는 중합 온도에 따라 다릅니다. 일반적으로 유리 전이 온도는 80 ~ 85 도인 것으로 여겨집니다. PVC는 공중에서 150도보다 높은 경우 HC1을 저하시키고 방출합니다. 그것이 오랫동안 100도에 노출되면, 알칼리성 안정제를 첨가하지 않고 분해됩니다. 180도를 초과하면 빠르게 저하됩니다. PVC 분자는 다량의 염소를 함유하여 화염 지연제를 만들지 만 가소제를 첨가하면 화염 지연제가 줄어 듭니다.

5. 노화 저항

PVC는 빛의 작용 하에서 저하되며, 그 과정은 열 분해와 유사하다. PVC의 가장 민감한 광파 길이는 270 ~ 310nm입니다. 석유 및 미네랄 오일과 같은 비 극성 용매에 내성이 있습니다. 가소제가없는 제품은 대부분의 무인산 및 알칼리에 내성이 있으며 염에 매우 안정적입니다. 일부 케톤, 에테르, 에스테르 및 염소화 탄화수소에서 팽창하거나 용해 될 수 있습니다. 사이클로 헥사 논과 테트라 하이드로 푸란은 좋은 용매이며 물, 알코올 및 휘발유에 불용성이 있습니다. 일반적으로 가소제를 첨가하면 PVC 제품이 뜨겁고 습한 환경에서 용매 및 박테리아에 의한 부식에 취약 해져 곰팡이 억제제를 추가해야합니다.

6. 물리적 성능

PVC의 수분 흡수는 0. 5%보다 작으며 공기 투과성 및 수분 투과성은 매우 낮습니다.

PVC 플라스틱은 일종의 다중 성분 재료입니다. 가소제 및 안정제는 다른 용도에 따라 첨가 될 수 있습니다. 다른 조성물을 사용하여 PVC 제품은 가소제 유무에 관계없이 소프트 및 하드 제품과 같은 다른 물리적 및 기계적 특성을 보여줄 수 있습니다.

2, 목적

PVC는 국가 경제의 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 강성 PVC는 주로 건설, 전기 기기 및 포장 산업에 사용됩니다. 파이프는 단단한 제품의 50% 이상을 차지하며 일반적으로 화학 산업을위한 수송 파이프 및 부식 내성 파이프로 사용됩니다. 하드 플레이트, 바, 저장 탱크, 문 및 창문 등도 있습니다. 부드러운 PVC는 주로 필름, 인공 가죽, 와이어 및 케이블 코팅 등으로 구성됩니다. 기타 제품은 시트, 호스, 신발 재료, 다양한 소프트 파이프, 플레이트 및 기타 프로파일, 주입, 압출, 블로딩 제품 등을 포함합니다.

 

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