폴리스티렌(PS) 사출 성형 공정

일반적인 응용 분야: 제품 포장, 가정용품(식기류, 트레이 등), 전기 제품(투명 용기, 광 확산기, 절연 필름 등).
화학적 및 물리적 특성: 대부분의 상업용 PS는 투명하고 비결정성 물질입니다. PS는 기하학적 안정성, 열 안정성, 광전송 특성, 전기 절연 특성이 매우 우수하고 수분을 흡수하는 경향이 매우 적습니다. 물과 묽은 무기산에 대한 저항력은 있으나 농황산과 같은 산화력이 강한 산에 의해 부식될 수 있고, 일부 유기용매에서는 팽윤 및 변형될 수 있습니다. 일반적인 수축률은 {{0}}.4~0.7%입니다.

사출 성형 공정 조건:

• 건조: 부적절하게 보관하지 않는 한 일반적으로 건조는 필요하지 않습니다. 건조가 필요한 경우 권장 건조 조건은 80도, 2~3시간입니다.
• 녹는 온도: 180~280 도. 난연성 재료의 경우 상한은 250도입니다.
• 금형 온도: 40~50C.
• 주입 압력: 200~600bar.
• 사출 속도: 빠른 사출 속도를 사용하는 것이 좋습니다.
• 러너 및 게이트: 모든 기존 유형의 게이트를 사용할 수 있습니다.

폴리스티렌(PS)은 사출 성형, 압출 성형, 블리스터 성형, 폼 성형 등 다양한 성형 가공 방법을 사용하여 다양한 제품으로 만들 수 있습니다. PS는 일반 압출기에서 가공할 수 있습니다. 필름, 시트 및 프로파일의 압출 성형은 PS 가공 및 성형에 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 압출 제품에는 파이프, 막대, 시트, 필름, 섬유 등이 포함됩니다. 사출 성형은 압출 후 가장 일반적으로 사용되는 가공 및 성형 방법입니다.