폴리프로필렌(PP) 사출 성형 공정 세부사항.

PP는 일반적으로 폴리프로필렌으로 알려져 있습니다. 파손 저항성이 우수하기 때문에 "100% 접착제"라고도 합니다. PP는 반투명한 반결정성 열가소성 수지로 고강도, 우수한 절연성, 낮은 흡수율, 높은 열변형 온도, 낮은 밀도, 높은 결정화도 등의 특성을 갖고 있습니다. 개질 충전재에는 일반적으로 유리 섬유, 광물 충전재, 열가소성 고무 등이 포함됩니다.

다양한 용도에 따른 PP의 유동성은 상당히 다릅니다. 일반적으로 사용되는 PP의 유량은 ABS와 PC의 중간 정도입니다.

순수 PP는 반투명한 아이보리 화이트로 다양한 색상으로 염색이 가능합니다. PP 염색의 경우 일반 사출성형기에서는 컬러 마스터배치만 사용할 수 있습니다. 일부 기계에는 혼합 효과를 높이는 독립적인 가소화 요소가 있으며 토너로 염색할 수도 있습니다. 옥외용 제품은 일반적으로 자외선 안정제와 카본블랙 충진재를 사용합니다. 재활용 재료의 비율은 15%를 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 강도 감소, 분해 및 변색이 발생할 수 있습니다. PP 사출 성형은 일반적으로 가공 전에 특별한 건조 처리가 필요하지 않습니다.

사출 성형기 선택에 대한 특별한 요구 사항은 없습니다. PP는 결정성이 높기 때문이다. 더 높은 사출압력과 다단계 제어를 갖춘 컴퓨터화된 사출성형기가 필요합니다. 형체력은 일반적으로 3800t/m2로 결정되며, 주입량은 20%-85%입니다.

금형 온도는 {{0}}도입니다. 더 높은 크기 요구 사항이 있는 경우에는 더 높은 금형 온도를 사용하십시오. 코어 온도는 캐비티 온도보다 5도 이상 낮고 러너 직경은 4-7mm, 니들 게이트 길이는 1-1.5mm, 직경은 {{7}만큼 작을 수 있습니다. }.7mm. Edge Gate의 길이는 짧을수록 좋으며 약 0.7mm입니다. 깊이는 벽 두께의 절반이고 너비는 벽 두께의 두 배입니다. 이는 금형 캐비티의 용융 흐름 길이에 따라 점차 증가합니다. 금형은 통풍 특성이 좋아야 합니다. 통풍구 구멍은 깊이가 0.025mm-0.038mm이고 두께가 1.5mm여야 합니다. 수축 흔적을 방지하려면 크고 둥근 스프루와 원형 유로를 사용해야 하며, 보강 리브의 두께는 작아야 합니다(예: 벽 두께의 50-60%). 단독중합체 PP로 만든 제품의 두께는 3mm를 초과할 수 없습니다. 그렇지 않으면 기포가 발생할 수 있습니다(벽이 두꺼운 제품은 공중합 PP만 사용할 수 있습니다).

P의 녹는점은 160-175도이고, 분해온도는 350도이다. 다만, 사출 가공 시 온도 설정은 275도를 초과할 수 없으며, 용융부 온도는 240도가 바람직하다.

내부응력과 변형을 줄이기 위해서는 고속사출을 선택해야 하지만 일부 등급의 PP와 금형은 적합하지 않습니다(기포나 에어마크가 나타남). 게이트에서 밝은 줄무늬와 어두운 줄무늬가 번갈아 퍼지면서 패턴화된 표면이 나타나면 낮은 사출 속도와 높은 금형 온도를 사용해야 합니다.

5bar의 멜트배압을 사용할 수 있으며, 토너의 배압을 적절하게 조절할 수 있습니다.

더 높은 사출 압력(1500-1800bar)과 유지 압력(사출 압력의 약 80%)을 사용합니다. 전체 스트로크의 약 95%에서 유지 압력으로 전환하고 유지 시간을 더 길게 사용하십시오.

결정화 후 수축 변형을 방지하기 위해 일반적으로 제품을 뜨거운 물에 담가야 합니다.